مهم‌ترین تفاوت جوشکاری آرگون با co2 این است که جوشکاری آرگون نسبت به جوشکاری co2 به زمان بیشتری نیاز دارد، به همین خاطر جوش co2 سریع‌تر و کارآمدتر از جوش آرگون است. تفاوت دیگر اینکه جوشکاری آرگون سرعت خنک کنندگی پایین‌تری نسبت به جوشکاری co2 دارد. اگر تمایل دارید بیشتر با تفاوت جوشکاری آرگون با co2 آشنا شوید در ادامه این بخش از مقالات مجموعه صنعتی لیزر تکنیک همراه ما باشید.
مقایسه جوشکاری آرگون و co2
| تفاوت جوشکاری آرگون با co2 | جوشکاری آرگون (TIG) | جوشکاری CO2 (MIG) |
| کاربرد | مناسب برای فلزات غیرآهنی، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای حساس | مناسب برای فولاد، چدن و فلزات ضخیم |
| تجهیزات جوشکاری | دستگاه جوش اینورتر، کپسول گاز آرگون، تورچ، منبع تغذیه، کابل‌ها و رگولاتور | دستگاه جوش، کپسول گاز CO2، سیم جوش، تورچ |
| نوع گاز محافظ | گاز آرگون (بی‌اثر و غیرسمی) | گاز دی‌اکسید کربن (فعال و گلخانه‌ای) |
| نوع الکترود | الکترود تنگستن غیر مصرفی | سیم جوش مصرفی |
| کیفیت جوش | جوش تمیز، ظریف و باکیفیت بالا | جوش قوی و بادوام برای فلزات ضخیم |
| سرعت جوشکاری | سرعت کمتر به دلیل نیاز به مهارت بالا | سرعت بالاتر به دلیل استفاده از سیم جوش و جریان قوی |
| هزینه جوشکاری | هزینه بالاتر به دلیل تجهیزات تخصصی‌تر | هزینه کمتر به دلیل تجهیزات ساده‌تر |
تفاوت جوشکاری آرگون و co2 در کاربرد
جوشکاری آرگون یا تیگ بیشتر برای جوش دادن فلزات غیر آهنی مثل آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فلزهای نازک و آلیاژهای خیلی حساس استفاده می‌شود؛ ولی جوشکاری co2 برای جوش دادن فلزاتی مثل فولاد، چدن و… با ضخامت بالا به کار می‌رود. شما می‌توانید با بررسی تفاوت جوشکاری آرگون با co2 از مجموعه صنعتی لیزر تکنیک درخواست انجام هر نوع جوشکاری صنعتی را با تضمین کیفیت در مناسب‌ترین قیمت بخواهید.
تفاوت جوشکاری آرگون با جوش co2 در تجهیزات جوشکاری
یکی دیگر از تفاوت جوشکاری آرگون با co2 در تجهیزات لازم برای انجام این نوع جوشکاری‌ها است. در جوشکاری تیگ یا همان جوش آرگون از وسایلی مانند:
- دستگاه جوش اینورتر
- کپسول گاز آرگون
- منبع تغذیه
- مشعل یا تورچ
- کابل های اتصال
و رگولاتورها استفاده می‌شود؛ ولی در جوشکاری میگ یا همان جوش co2 از سیم جوش، کپسول گاز محافظ co2، تورچ و دستگاه جوش استفاده می‌شود. ما در مجموعه لیزر تکنیک سعی کرده‌ایم به غیر از برش لیزر ورق آهن در تهران خدمات جوشکاری تیگ و میگ را هم با پیشرفته‌ترین تجهیزات در اختیار شما صنعتگران گرامی قرار دهیم. در ادامه به بررسی بیشتر تفاوت جوشکاری آرگون با co2 خواهیم پرداخت.
تفاوت جوش آرگون با co2 در نوع گاز محافظ
در جوشکاری آرگون از یک گاز بی‌اثر، خنثی و غیر سمی با نام آرگون جهت محافظت از مناطق جوشکاری در مقابل اکسیداسیون استفاده می‌شود؛ ولی در جوشکاری CO2 از یک گاز گلخانه‌ای با نام دی اکسید کربن به عنوان یک گاز بسیار فعال جهت محافظت از مناطق جوشکاری استفاده می‌شود. شما می‌توانید از شرکت لیزر تکنیک علاوه بر دریافت خدمات برش لیزر پروفیل در شرق تهران سفارش انجام هر نوع جوشکاری با گاز آرگون و گاز co2 را هم از مهندسین و متخصصین باسابقه ما داشته باشید.
تفاوت جوشکاری آرگون با co2 در نوع الکترود
برای جوشکاری تیگ الکترود تنگستن غیر مصرفی مناسب است؛ ولی در جوشکاری میگ سیم جوش مصرفی به کار می‌رود.
فرق جوشکاری آرگون با co2 در کیفیت جوش
جوشکاری آرگون به علت عدم ایجاد سرباره و پاشش جوش بیشتر برای تولید جوش‌های بسیار تمیز، ظریف و باکیفیت به کار می‌رود؛ ولی جوشکاری دی اکسید کربن به علت آسانی و سرعت بالایی که دارد برای جوشکاری قوی و بادوام مخصوص فلزهای ضخیم و آهنی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تفاوت جوشکاری آرگون با co2 در سرعت جوشکاری
تفاوت جوشکاری آرگون و CO2 در سرعت جوشکاری به نوع فرآیند و تجهیزات استفاده شده بستگی دارد. جوشکاری CO2 به دلیل استفاده از سیم‌های جوش و جریان الکتریکی بالاتر، سرعت جوشکاری بیشتری دارد. در مقایسه لیزر CO2 و فایبر ، لیزر CO2 نیز به دلیل توان بالاتر و کارایی بیشتر در برخی از فرآیندها سرعت عمل بالاتری نسبت به لیزر فایبر دارد. از سوی دیگر، جوشکاری آرگون به دلیل نیاز به مهارت و تخصص بیشتر، معمولاً با سرعت کمتری انجام می‌شود، مشابه تفاوت‌هایی که در سرعت و دقت بین لیزر CO2 و فایبر وجود دارد.
تفاوت جوشکاری آرگون با co2 در هزینه
جوشکاری co2 به علت تجهیزات ساده‌تر و لوازم ارزان‌تر با هزینه کمتری انجام می‌شود؛ ولی جوشکاری آرگون به علت نیازی که به گاز آرگون و ابزارهای تخصصی‌تر دارد با هزینه بیشتری انجام می‌شود.
حرف آخر لیزر تکنیک
حالا که با بررسی تفاوت جوشکاری آرگون با co2 با نقش اساسی هر کدام از این روش های جوش در صنعت آشنا شدید، می‌توانید با راهنمایی و مشاوره متخصصین ما در مجموعه صنعتی لیزر تکنیک با توجه به نیازهای خاص پروژه خود، نوع مواد و همچنین شرایط کارتان مناسب‌ترین روش جوشکاری را انتخاب کنید و به نتایج بهتری در کیفیت و کارایی برسید.
